有一種熱套方式的銅套是鑄造夾持器。這種夾持器在減少銅套鑄造刃法跳動和堅持銅套鑄造剛性方面都具有良好的效果。但用這種夾持方式加工帶臺皆的工作時。預計今后還將一切出各種新型的夾持銅套鑄造的方式。其中具有代表性的 5 軸控制加工中心。這種加工中心可以加工用 3 軸控制機床無法加工的復雜形狀工件。如果用它來加工 3 軸控制機床能加工的工件， 由于夾持器的直徑較大而接近性較差。隨著加工速度不時提高。通常所說的多軸控制是指 4 軸以上的控制。那可以提高加工精度和效率。對銅套鑄造和工件的相對位置來說，現在多軸控制加工中心可以設置 6 根軸，即沿直線作前后、左右或上下移動的 X Y Z 3 根軸，還有控制工作臺傾斜角度的 B 軸和控制主軸回轉角度的 C 軸。使用回轉銅套鑄造時，則由 Z 軸控制回轉的主軸作上下或前后移動，就成為 軸控制。只有使用非回轉銅套鑄造時可作軸控制。通常為了提高加工效率而使用回轉銅套鑄造，但因而也受到回轉銅套鑄造的限制，存在不可能加工的部位和形狀?，F在不只可以使用回轉銅套鑄造，還可以使用非回轉銅套鑄造和控制其回轉角度，所以對任何形狀都能加工，一般用非回轉銅套鑄造的加工有刨削和在 XY 平面上作平滑加工等方式。 國一些中小型企業在中小型銅套鑄造的生產中采用了冷輾擴和冷 溫 擠壓成型工藝。通過鍛造加工可以消除金屬內在缺陷，20 世紀 80 年代以來。改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于軸承成型加工中，可以完成從內徑 ~20mm 小型產品到外徑 5000mm 特大型產品的加工。罕見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工，國以熱鍛為主。熱鍛加工因其成型加工銅套設備不同又分為：自由鍛造加工工藝、壓力機鍛造工藝、平鍛機鍛造工藝和高速鐓鍛機鍛造工藝。冷輾擴工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，堅持金屬流線性的先進工藝方法，一種無屑加工方法。從理論上說，冷輾成型的產品不需進行車削可直接進行熱處理及磨削加工。目前，冷輾擴工藝主要應用于中、小型深溝球軸承，其主要工藝過程為：鍛造毛坯 環形 車削 除溝道 輾擴 溝及倒角 整徑－軟磨兩端面 采用冷輾擴工藝和鍛造成型工藝時，產品的精度除了受設備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。軸承行業，激進的車削成型技術是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工。但由于該方法所用設備調整難度大、機床精度低、資料利用率低，因此該工藝方法正在被淘汰。隨著科學技術的發展，數控車削機床迅速發展并日益完善。目前，一些外形復雜、精度要求高的產品正越來越多地采用數控車削成型技術。綜上所述，銅套鑄造成型加工的方向應該是向著金屬資料利用率高、生產效率高、成型精度高的方向發展。因此，高速鐓鍛技術、冷輾擴技術、銅套鑄造成型技術將會得到越來越多的應用。