銅套加工對于沖模工作零件資料提出兩項基本要求： ①材料的使用性能應具有高硬度（ 58~64HRC 和高強度， 銅套 資料對銅套壽命的影響是資料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的銅套壽命往往不同。為此。并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性； ②銅套工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必需具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的資料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的銅套資料，同時兼顧其工藝性和經濟性。銅套材質不好在后續加工中容易碎裂淬火回火工藝不當產生變形發生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。刀口間距太近，設計工藝：銅套強度不夠。銅套結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳間隙不對線割處理不當：拉線線割。沒作清角沖裁力不夠，沖床設備的選用：沖床噸位。調模下得太深無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料脫料不順：生產前無退磁處理?；驖L堵屎，落料不順：組裝模時無漏屎。墊腳堵屎定位不到位生產意識：疊片沖壓。沒使用吹氣*板有裂紋仍繼續生產由于沖壓工序不同，沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而。工作條件不同，影響銅套壽命的因素是多方面的下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為 Crl2MoV 普通開式壓力機上使用， 沖壓設備 如 壓力機 精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好。平均復磨壽命為 1-3 萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達 6~12 萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必需選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低銅套壽命，嚴重者還會損壞棋具。對于減少銅套工作零件的磨損， 1 銅套的導向機構精度。準確和可靠的導向。防止凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高銅套壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。而且對于銅套的磨損及壽命也影響很大。如銅套的配合間隙直接影響沖裁件質量和銅套壽命。精度要求較高的宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙， 2 銅套（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不只對沖壓件成形有較大的影響。以提高銅套壽命。由于外壓零件的原材料厚度公差超差、資料性能動搖、外表質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，實際生產中。會造成銅套工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意： ① 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力； ② 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡； ③ 根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處置和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序?？紤]提高材判利用畢的同時，不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成銅套急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此。必需根據零件的加工批量、質量要求和銅套配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高銅套壽命。